Mehaanilised tihendid

Professionaalne tehnilise tihendi tootja yiwu suurepärane tihendi kummitoodete ettevõte

Vedelas keskkonnas töötavad mehaanilised tihendid tuginevad määrimiseks vedeliku keskkonnast moodustatud vedelale kilele liikuvate ja statsionaarsete rõngaste hõõrdepindade vahel. Seetõttu on mehaanilise tihendi stabiilse töö tagamiseks ja selle kasutusea pikendamiseks vaja säilitada vedelkile hõõrdepindade vahel.

Erinevate tingimuste kohaselt on mehaanilise tihendi dünaamiliste ja staatiliste rõngaste hõõrdumine järgmine:

(1) kuiv hõõrdumine:

Libisevale hõõrdepinnale ei sisene vedelikku, seega pole vedelkilet, on ainult tolm, oksiidikiht ja adsorbeeritud gaasimolekulid. Kui liikuvad ja staatilised rõngad töötavad, on tulemuseks hõõrdepinna soojenemine ja kulumine, mille tulemuseks on leke.

(2) Piiri määrimine:

Kui rõhk liikuvate ja statsionaarsete rõngaste vahel suureneb või vedeliku võime moodustada hõõrdepinnale vedelat kile, pigistatakse vedelik pilust välja. Kuna pind ei ole absoluutselt tasane, kuid ebaühtlane, on kühm kontakti kulunud, samas kui vedeliku määrimisvõime säilib süvendis, mille tulemuseks on piiride määrimine. Piiride määrimise kulumine ja kuumus on mõõdukad.

(3) Poolvedel määrimine:

Liugpinna süvendis on vedelik ja kontaktpindade vahel hoitakse õhuke vedel kile, nii et kütte- ja kulumistingimused on head. Kuna liikuvate ja statsionaarsete rõngaste vahelisel vedelkilel on väljalaskeava pinnapinge, on vedeliku leke piiratud.

(4) Täielik vedel määrimine:

Kui liikuvate ja staatiliste rõngaste vaheline rõhk on ebapiisav ja vahe suureneb, pakseneb vedel kile ja sel ajal puudub kindel kontakt, seega puudub hõõrdumisnähtus. Kuid sel juhul on vahe liikuva rõnga ja staatilise rõnga vahel suur, nii et tihendusefekti ei saa saavutada ja leke on tõsine. Selline olukord ei ole praktikas üldiselt lubatud (välja arvatud kontrollitava membraani mehaaniline tihendamine).

Suurem osa mehaanilise tihendi dünaamiliste ja staatiliste rõngaste vahelistest töötingimustest on piirmäärimisel ja poolvedelal määrimisel ning poolvedel määrimine võib saavutada parima tihenduse minimaalse hõõrdeteguri, see tähendab rahuldava kulumise ja kuumuse korral. põlvkond.

Mehaanilise tihendi töötamiseks heades määrimistingimustes tuleks kõiki tegureid, nagu keskmise omadused, rõhk, temperatuur ja libisemiskiirus, põhjalikult kaaluda. Sobiva rõhu valimine liikuvate ja staatiliste rõngaste vahel, mõistlik määrimiskonstruktsioon ning liikuvate ja staatiliste rõngaste hõõrdepinna kvaliteedi parandamine on samuti olulised tegurid tihendi tõhusa töö tagamiseks.

Mitu struktuuri määrimise tugevdamiseks

1. Lõppnäo ekstsentrilisus:

Üldiselt on mehaanilised tihendid liikuva rõnga keskosa, statsionaarse rõnga keskpunkt ja võlli keskjoon sirgjooneliselt. Kui ühe liikuva rõnga või statsionaarse rõnga otspinna kese tehakse võlli keskjoonest teatud vahemaa tagant nihutatuna, saab määrimisvedelikku pidevalt libisevale pinnale tuua, kui rõngas määrimiseks pöörleb.

Tuleb märkida, et ekstsentrilisuse suurus ei tohiks olla liiga suur, eriti kõrge rõhu korral põhjustab ekstsentrilisus otsapinnale ebaühtlast survet ja ebaühtlast kulumist. Kiirete tihendite jaoks ei ole soovitatav kasutada liikuvat rõngast ekstsentrilise rõngana, vastasel juhul vibreerib masin tsentrifugaaljõu tasakaalu tõttu.

2. Otsapinna pilu:

Kõrgsurvelistel ja kiiretel masinatel on raske säilitada hõõrdepindade vahelist vedelkilet, mille sageli hävitab kõrgsurve ja suure kiiruse tekitatud hõõrdekuumus. Sellisel juhul on määrimise tugevdamiseks väga efektiivne soone vastuvõtmine. Nii liikuv kui ka staatiline rõngas võivad olla piludega, mis on tavaliselt valmistatud kulumiskindlast materjalist. Liikuvat rõngast ja statsionaarset rõngast ei tohiks korraga pilu avada, sest see vähendab määrimise efekti. Selleks, et mustus või kulunud praht võimalikult palju hõõrdumispinnale ei satuks, ja tsentrifugaaljõu suunas voolava vedeliku tihendamiseks (väljavoolu tüüp), tuleks staatilisel rõngal avada soon, et vältida mustuse sattumist hõõrdepind tsentrifugaaljõu mõjul. Vastupidi, kui vedelik voolab vastu tsentrifugaaljõudu (sissepoole suunatud vool), tuleks liikuvale rõngale avada soon ja tsentrifugaaljõust on abi mustuse soost välja viskamisel.

Hõõrdepinna väikesed sooned on ristkülikukujulised, kiilukujulised või muud. Soon ei tohiks olla liiga palju ega liiga sügav, vastasel juhul suureneb leke.

3. Staatilise rõhu määrimine:

Nn hüdrostaatiline määrimine on survestatud määrdeaine vedelik otse määrimiseks hõõrdepinnale. Kasutusele võetud määrdevedelik tarnitakse eraldi vedelikuallikast, näiteks hüdropumbast. Selle survestatud määrdeaine abil on vedeliku rõhk masinas vastupidine. Seda vormi nimetatakse tavaliselt hüdrostaatiliseks survetihendiks.

Gaasikeskkonna mehaanilise tihendamise jaoks tuleks võtta meetmeid gaasikile määrimiseks, näiteks võtta vastu gaasilise staatilise rõhuga reguleeritava mehaanilise tihendi või tahke määrimine, st kasutada isemäärivat materjali täiturõnga või staatilise rõngana. Niikaua kui tingimused lubavad, tuleks gaasikeskkonna seisund võimalikult palju muuta vedelaks, mis on määrimiseks ja tihendamiseks mugav.